Sankaでの製造（見込み生産・受注生産）をシンプルに回すための基本手順です。マスタをそろえ、作業指示を出し、材料消費と出来高を記録し、在庫とコストを揃えます。
できること
品目ごとの部品表（BOM）登録と必要数量の管理
製造指示（ワークオーダー）の発行とステータス管理
原材料の出庫登録と完成品の入庫登録
調達・品質チェックとの連携（不足や不良を早期に把握）
仕掛品・歩留まり・差異をダッシュボードで可視化
基本フロー
マスタ準備：原材料・仕掛・製品のアイテム、ロケーション、BOMを登録。必要ならラインや設備をカスタムプロパティで追加。
製造オーダー作成：製品、数量、納期、投入・完成の倉庫を指定し、仕様書や手順書を添付。
材料を出庫：在庫トランザクションで部材を払い出し、引当てで二重使用を防止。
出来高を計上：完成数とスクラップを記録し、完成品を在庫に入庫。品質チェックがあれば同時に登録。
クローズ・振り返り：完了ステータスにし、差異をメモ。仕掛・歩留まり・滞留オーダーを定期確認。
運用のコツ
SKUごとにBOMの現行版を1つに絞り、改訂履歴はメモで残す。
倉庫/ライン/棚の命名を統一し、誰が入力しても同じ区分に記録されるようにする。
ロット・シリアル、担当者、シフト、設備はカスタムプロパティで標準化。
週次で「未着手・遅延」オーダーを一覧し、ワークフローでアラートを自動化すると抜け漏れが減る。